铝合金穿孔吸音板墙面结构系统及施工工艺流程

目前建筑智能化程度越来越高，机房设备向现代化、复杂化方向发展，减少噪声污染也越来越重要，在减少设备噪声的同时，对机房墙面的吸声功能也提出了越来越高的要求。教育部综合办公楼工程的冷冻机房、消防泵房、换热站及地上空调机房、新风机房，吸声墙面采用铝合金穿孔板，厚50mm，内填离心玻璃棉做吸声隔声材料，离心玻璃棉外包玻璃纤维布，满足环保和防火要求。工程设计了一个特殊固定件，把普通的铝合金穿孔板，用该固定件固定在墙上，既增强吸声功能，又增强美观效果。该固定件能上下、前后各移动15mm，铝合金穿孔吸音板可沿三角龙骨方向左右调整，有效克服了墙面的垂直度、平整度偏差。

固定件简介

1.墙面固定件

墙面固定件用2.5mm厚镀锌钢板加工而成，固定件成L形。在贴墙面的一面加工2个6mm孔，用6mm自攻螺丝和塑料胀栓和墙面固定。在另一面加工一椭圆孔，用6mm带螺母的螺丝和连接件固定连接，同时调节上下方向的偏差，约有15mm的调节距离。固定件构造尺寸如图1所示。

2.连接件

连接件用1.5mm 厚镀锌钢板加工而成，一端通过椭圆孔连接固定件，椭圆长轴方向垂直于固定件的椭圆孔的长轴方向，调节前后(垂直墙面方向)的偏差，约有15mm 。另一端卡住三角形龙骨。连接件构造尺寸如图2所示。

3.三角形龙骨

三角形龙骨由0.8mm厚镀锌铁皮压制而成，长度可根据需要做成3、4m，和固定件相互卡住，用于固定铝合金穿孔板。相邻2块铝合金穿孔板L 形边卡在同一个三角形龙骨缝隙中，固定牢固。铝合金穿孔板可沿三角龙骨方向左右调整。三角形龙骨构造尺寸如图3所示。

4.铝合金穿孔板

铝合金穿孔板尺寸为600mm×600mm，由0.8mm铝合金板冷冲压一次成型制成，可单独安装拆卸。板四周折成L形，折边60mm宽，卡在三角形龙骨缝隙内。板上穿孔，孔径1.5mm，孔距5mm，穿孔率16%。板内侧贴0.12mm 厚玻璃纤维吸声纸，增强隔声效果。铝合金穿孔板也可用铝合金吊顶板代替使用。铝合金穿孔板平面如图4所示。

5.连接形式(见图5)

铝合金穿孔板吸声墙面施工工艺

1.工艺流程

测量放线→弹线→基层处理→做导墙→固定固定件→调平→固定墙内电管、稳电盒→固定离心玻璃棉及玻璃纤维布→固定龙骨→安装铝合金穿孔板→清理、验收。

2.固定固定件

(1)安装固定件，龙骨固定在固定件上。固定件水平间距为600mm，竖向间距600mm，安装前必须在墙面上弹线，确定好位置，安装固定件时拉线检查，确定好离墙距离，将螺丝初步拧紧。
(2)墙面三角龙骨横向布置。
(3)铝板墙面布置(见图6)

3.固定离心玻璃棉

固定件安装完毕后填离心玻璃棉，离心玻璃棉采用600mm×600mm形式，用岩棉钉固定，每块离心玻璃棉固定5个点，保证不跑位、散乱。

4.固定龙骨和铝合金穿孔板
(1)固定龙骨时必须拉线检查，保证垂直度、水平度满足要求，龙骨离墙距离确定好后，将固定件螺丝再次拧紧，保证不偏位。
(2)龙骨固定完毕后再次检查，保证平整度、垂直度符合要求，验收合格后方可安装铝合金穿孔板。
(3)墙面龙骨及铝合金穿孔板从下往上安装，可保证上面铝合金穿孔板不下滑，位置容易固定。墙面龙骨安装完并验收合格后，就可以将铝合金穿孔板卡入龙骨槽内固定，安装时注意铝合金穿孔板接缝及水平度，随时拉线、吊线检查，不平整处调节龙骨固定件。