幕墙铝单板干挂法安装工艺

大规格铝单板施工技术的研发，取材于在建的唐仲英基金会综合楼装修工程中的铝单板饰面板的施工安装。这一项目的施工难点在于，铝单板饰面的装饰墙面跨度大，板面高度大。需装饰的室内墙面蕞大高度达到12m，单片铝单板饰面板材为6000×1200 mm。在施工过程中我们发现，采用传统施工工艺施工，板面平整度及垂直度可控范围较小，受热胀冷缩力影响，安装合格率无法达到施工质量验收要求，通过项目研发来解决此类问题。

1 大规格铝板饰面材料的特性

1.1 优点

(1) 质量轻、刚性好、强度高。
(2) 耐候性和耐腐蚀性好。
(3) 加工工艺好，可焊性高，可加工成平面、弧形面和球面等各种复杂的形状。
(4) 色彩可选性广，装饰效果好。
(5) 不易污染，便于清洁、保养。

1.2 缺点

(1) 四边均采用挂耳与龙骨连接，无法释放热胀冷缩应力，经过长时间的胀缩后，板面变形，表面不平整。
(2) 由于材料本身的刚度限制，作大板块时需采用加强筋加强，加强筋与铝板连接处焊点处理不好，表面会不平整。

2 该项目主要内容及目标

通过开发新型的铝板安装挂件，来解决板面平整度及垂直度可控范围较小，避免或减少铝板与骨架之间安装点受热胀冷缩力而变形。涉及的关键技术：
(1) 挂件的设计研发。挂件的设计见图1。
(2) 使骨架基层及铝单板成为一个整体系统。

自主开发的新型铝板安装挂件

3 操作阐述

图1中 1、11、12 该3块固件作为骨架基层部分，采用电焊焊接，需焊接牢固、焊疤防锈处理; 1与12的间距为 600 mm，11 为通长支撑杆; 12 固件平整度不做过细要求，误差保持在 10 ～ 20 mm 之内即可; 11固件平整度需带线施工，误差保持在 5 ～ 10mm 之内; 1 固件侧面于 11 固件侧面保持平齐。1、2、5 该 3 块固件为受力固件，7 为辅助件，9 为 15 mm可调螺栓孔洞; 1、2 固件用 5 螺栓件连接，2 固件的外部凸起部位卡住 1 固件的边口，1 固件的螺栓孔洞需根据 2 固件的侧边来定位; 2 固件的长短由铝板板块的内径尺寸来定，也可通长安装; 6 螺栓固定于 2 固件的上卡槽内，要求固定牢固，不可旋转，9调节孔洞的间距为 600 mm; 3 为可调节活动固件，可调范围 0 ～15 mm; 2、3 固件用 6 螺栓固件连接固定，铝板面层通过 9 调节孔洞调节到位后，用 6 螺栓固件中的螺母固定; 3 固件的长短只能由铝板板块的内径尺寸来定，不可通长安装; 6 螺栓固件中的螺杆分别固定在 2、3 固件的凹槽部位，要求不可旋转;7 防腐垫减少 2、3 固件之间的摩损，并使两固件连接牢固; 3、4 固件由 5 螺栓固件连接; 8 垫层减少 3、4 固件之间的摩损，并使两固件连接牢固，压缩性能使 4 固件不易变形; 4、10 固件由 13 粘结，粘接胶水采用金属型材专用胶，必须粘接牢固。该系统中铝板面层只依靠金属型材胶于固件之间连接。该系统完好地解决了铝板饰面安装存在的两大缺点。使用本安装系统，铝单板可不安装角码及加强筋，相邻两块铝板可直接翻遍螺丝固定或金属胶粘贴，大板块加强筋由系统中的 4 铝板加固连接固件代替，可避免加强筋于铝板之间的焊接点问题及表面不平整问题。

4 结 语

通过不断努力，我们完成了这一项目的研发，取得了不错的成绩，这一施工技术的革新，为我们今后的道路奠定了基础，通过开发本系统，提高了原材料的利用率，降低了生产成本，节约了大量的人力、物力，有效控制技术饰面墙的平整度与垂直度，同时也带动了建筑装饰行业的全面进步。